火力發(fā)電廠(chǎng)主蒸汽管道電動(dòng)真空截止閥應(yīng)用

火力發(fā)電廠(chǎng)主蒸汽管道電動(dòng)真空截止閥應(yīng)用


真空焊接截止閥主體采用鑄鍛結(jié)構(gòu)，具有平行雙密封副半強(qiáng)制雙向密封，密封面到位運(yùn)動(dòng)和楔形塊楔緊運(yùn)動(dòng)分步作用，實(shí)現(xiàn)零泄漏。密封面之間摩擦系數(shù)小，起閉方便，而且，密封面的磨損有自動(dòng)補(bǔ)償功能。真空截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，檢修方便，使用壽命長(zhǎng)。閥蓋填料室設(shè)有真空密封機(jī)構(gòu)，具有自脹押金壓緊作用，并且，各連接面采用高強(qiáng)膨脹材料密封，使系統(tǒng)與大氣隔離，具有很好的真空密封性能。本系列閥門(mén)連接形式分為法蘭連接、焊接連接兩種，驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、電動(dòng)兩種。該系列真空焊接截止閥適用于工作溫度≤425℃和≤550℃，工作介質(zhì)為水、空氣、蒸汽的管路上，作為起閉裝置。尤其適用于火電廠(chǎng)汽機(jī)冷凝和真空負(fù)壓系統(tǒng)，起到真空密封隔離作用。

作為電站系統(tǒng)中關(guān)鍵的控制元件，截止閥承擔(dān)著調(diào)節(jié)和切斷介質(zhì)流動(dòng)的重任。進(jìn)口電站截止閥，憑借其先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、優(yōu)良的材料選用以及嚴(yán)格的制造工藝，在性能和可靠性方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，成為眾多電站的首。

與國(guó)產(chǎn)截止閥相比，進(jìn)口電站截止閥通常擁有更高的精度、更長(zhǎng)的使用壽命以及更穩(wěn)定的性能。這主要?dú)w功于其先進(jìn)的制造技術(shù)和更嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。 例如來(lái)自德國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)的閥門(mén)制造商，長(zhǎng)期致力于電站閥門(mén)技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并掌握了核心技術(shù)，從而生產(chǎn)出的電站截止閥。



二、 火力發(fā)電廠(chǎng)主蒸汽管道電動(dòng)真空截止閥應(yīng)用選型關(guān)鍵因素

選擇合適的電站截止閥，需要考慮多個(gè)關(guān)鍵因素，以確保其與電站系統(tǒng)的兼容性和可靠運(yùn)行。

1. 工作介質(zhì)： 不同的電站系統(tǒng)使用不同的工作介質(zhì)，例如水、蒸汽、油等。截止閥的材質(zhì)和設(shè)計(jì)必須與工作介質(zhì)相匹配，以防止腐蝕、泄漏等問(wèn)題的發(fā)生。例如，高溫高壓蒸汽管道需要使用耐高溫、耐腐蝕的材料，如高溫合金鋼。

2. 工作壓力和溫度： 電站系統(tǒng)的工作壓力和溫度范圍很大，選擇截止閥時(shí)必須確保其額定壓力和溫度高于實(shí)際工作條件，以保證安全可靠的運(yùn)行。過(guò)低的壓力和溫度額定值可能導(dǎo)致閥門(mén)損壞或泄漏。

3. 口徑和流量： 截止閥的口徑和流量必須與管道的口徑和流量要求相匹配。過(guò)小的口徑會(huì)導(dǎo)致壓力損失過(guò)大，影響系統(tǒng)效率；過(guò)大的口徑則會(huì)增加成本。

4. 結(jié)構(gòu)形式： 進(jìn)口電站截止閥有多種結(jié)構(gòu)形式，例如明桿式、暗桿式、直通式、角式等。不同的結(jié)構(gòu)形式適用于不同的安裝環(huán)境和應(yīng)用場(chǎng)合。例如，明桿式截止閥便于觀(guān)察閥桿位置，而暗桿式截止閥則具有更好的密封性能。

5. 驅(qū)動(dòng)方式： 驅(qū)動(dòng)方式的選擇取決于電站系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和控制要求。常用的驅(qū)動(dòng)方式包括手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，提高運(yùn)行效率和安全性。

6. 密封性能： 密封性能是截止閥的關(guān)鍵指標(biāo)之一。良好的密封性能可以防止介質(zhì)泄漏，保證系統(tǒng)的安全性和運(yùn)行效率。選擇時(shí)應(yīng)選擇具有高密封性能的閥門(mén)，并定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

7. 材料選擇： 材料的選擇至關(guān)重要，它直接關(guān)系到閥門(mén)的耐腐蝕性、耐高溫性、強(qiáng)度等關(guān)鍵性能指標(biāo)。常見(jiàn)的材料包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，選擇時(shí)需根據(jù)工作介質(zhì)的特性進(jìn)行綜合考慮。



三、 火力發(fā)電廠(chǎng)主蒸汽管道電動(dòng)真空截止閥應(yīng)用應(yīng)用案例

以下是一些電站截止閥的應(yīng)用案例，展示了其在不同電站系統(tǒng)中的應(yīng)用：

案例一：某大型火力發(fā)電廠(chǎng)主蒸汽管道截止閥： 該發(fā)電廠(chǎng)采用了一批來(lái)自的截止閥，用于主蒸汽管道。這些截止閥采用高溫合金鋼制造，具有的耐高溫、耐腐蝕性能，以及優(yōu)良的密封性能，確保了主蒸汽管道的安全可靠運(yùn)行。

案例二：某核電站冷卻水系統(tǒng)截止閥： 該核電站的冷卻水系統(tǒng)使用了來(lái)自美國(guó)的某品牌截止閥。這些截止閥采用特殊材質(zhì)制造，能夠承受高壓、低溫的苛刻工作環(huán)境，并具有嚴(yán)格的泄漏控制標(biāo)準(zhǔn)，保證了核電站的安全運(yùn)行。

案例三：某水電站引水管道截止閥： 該水電站的引水管道使用了來(lái)自日本的某品牌截止閥。這些截止閥具有大口徑、高流量的特點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足水電站的大流量引水需求，并具備良好的抗沖蝕性能。



四、 火力發(fā)電廠(chǎng)主蒸汽管道電動(dòng)真空截止閥應(yīng)用結(jié)語(yǔ)

電站截止閥以其優(yōu)異的性能和可靠性，成為電站建設(shè)和改造的。 在選擇進(jìn)口電站截止閥時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際工況，綜合考慮工作介質(zhì)、工作壓力、溫度、口徑、流量、結(jié)構(gòu)形式、驅(qū)動(dòng)方式、密封性能和材料選擇等因素，選擇最合適的閥門(mén)類(lèi)型和品牌。 同時(shí)，定期維護(hù)和保養(yǎng)也是確保截止閥長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

選擇合適的進(jìn)口電站截止閥不僅能提升電站的運(yùn)行效率和安全性，還能降低維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，最終提高電站的整體經(jīng)濟(jì)效益。 因此，在電站建設(shè)和運(yùn)營(yíng)中，對(duì)進(jìn)口電站截止閥的選型和應(yīng)用應(yīng)給予足夠的重視。



二、火力發(fā)電廠(chǎng)主蒸汽管道電動(dòng)真空截止閥應(yīng)用主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途:

1、主體采用鑄鍛結(jié)構(gòu)，具有平行雙密封副半強(qiáng)制雙向密封，密封到位運(yùn)動(dòng)和楔形塊楔緊運(yùn)動(dòng)分步作用實(shí)現(xiàn)零泄漏。

2、真空截止閥密封面運(yùn)動(dòng)磨擦力小、啟閉輕便，而且密封面磨損有自動(dòng)補(bǔ)償功能。

3、真空截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、檢修方便，使用壽命長(zhǎng)。

4、閥蓋填料室設(shè)有真空密封結(jié)構(gòu)，具有自脹壓緊作用，并且密封采用高強(qiáng)膨脹材料密封，使系統(tǒng)與大氣隔離，具有很好的系統(tǒng)氣密性。

5、真空截止閥連接形式分法蘭、焊接兩種，驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、電動(dòng)兩種。

該閥門(mén)適用于工作溫度≤425℃和≤550℃，工作介質(zhì)為水、蒸汽或空氣的管路上，作為啟閉裝置；尤其適用于火電廠(chǎng)汽機(jī)冷凝和真空負(fù)壓系統(tǒng)，起真空隔離密封作用。




序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價(jià) （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及其它
1	截止閥	電動(dòng)真空截止閥|NKJ961Y-64C DN80 不含電動(dòng)頭，三抓形式 電裝與閥體連接法蘭旁外圓：225MM 對(duì)角螺絲孔中心距：195MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM 1.使用介質(zhì)蒸汽、水； 2.使用溫度0-100攝氏度； 3.閥體長(zhǎng)度380mm。	套	3			碳鋼材質(zhì)

三、性能規(guī)范：

產(chǎn)品類(lèi)型 Product type	殼體強(qiáng)度試驗(yàn)/MPa Sheli strangth test	上密封試驗(yàn)/MPa Back seal test	密封試驗(yàn)/MPa Seal test	適用介質(zhì) Applicable medium	適用溫度/℃ Applicable temperature
NKJ61H-40	6.O	4.4	4.4	水、蒸汽、空氣 Water、Steam、Air	≤425
NKJ61H-64	96	7.O	7.O
NKJ61H-100	15.O	11.0	11.O
NKJ61Y-40l	6.O	4.4	4.4	水、蒸汽、空氣 Water、Steam、Air	≤550
NKJ61Y-64l	9.6	7.0	7.O
NKJ61Y-1OOI	15.O	11.O	11.O

四、零部件材料：

零件名稱(chēng) Part name	閥體、閥蓋Body Bonnet	閥桿 Valve Stem	閥瓣Disc	密封面 Sealing face	閥桿螺母 Yokenut	填料 Packing	緊固件 Fasteher
NKJ61H-C型	25或WCB	鉻不銹鋼 Crstain mless teel	鉻不銹鋼 Crstain mless steel	H：合金鋼 H：alloy steel	鋁青銅 AI bronze	膨脹復(fù)合石墨 Expanding compound graphlte	優(yōu)質(zhì)碳鋼 High-grade carbon steel
NKJ61Y-l型	鉻鉬鋼 Cr.Mo steel	20CrlM01vA 或38CrMoAlA	12CrlMo 1VA	Y：硬質(zhì)合金 Y:oarbide alloy			鉻鉬鋼 Cr.Mo steel

五、火力發(fā)電廠(chǎng)主蒸汽管道電動(dòng)真空截止閥應(yīng)用外形尺寸：



公稱(chēng)通徑 DN/mm Nominal diameter	公稱(chēng)壓力 PN/MPa Nominal pressure	主要外形尺寸和連接尺寸/mm Main extemal and connectingd mensions
		L	H	D	D0	D1	L1	α	W
1O	4.0	130	245	36	11	18.4	1O	-	120
15		130	245	36	16	22.5	1O	-	120
20		150	265	44	21	28.5	11	-	160
25		160	270	48	26	34.5	12	-	200
32		180	285	48	34	-	-		240
50		230	365	64	48	-	-		300
80		31O	430	95	78	-	-		350
125		400	500	143	126	-	-		400

◆ 火力發(fā)電廠(chǎng)主蒸汽管道電動(dòng)真空截止閥應(yīng)用常規(guī)設(shè)計(jì)與方向性

截止閥，又稱(chēng)截門(mén)閥，是一種強(qiáng)制密封式閥門(mén)，屬于截?cái)囝?lèi)閥門(mén)的一種。其連接方式多樣，包括法蘭連接、絲扣連接和焊接連接。根據(jù)我國(guó)閥門(mén)“三化給"的規(guī)定，截止閥的流向應(yīng)自上而下，因此安裝時(shí)具有明確的方向性。 設(shè)計(jì)上，截止閥通常采用低進(jìn)高出的方式，旨在減小流動(dòng)阻力，使閥門(mén)開(kāi)啟更為省力。同時(shí)，這種設(shè)計(jì)還能確保在閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下，閥殼和閥蓋間的墊料以及閥桿周?chē)奶盍喜皇芰?，從而避免長(zhǎng)時(shí)間受到介質(zhì)壓力和溫度的影響，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命并減少泄漏的可能性。此外，這種設(shè)計(jì)還便于在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)更換或增添填料，簡(jiǎn)化維修過(guò)程。

◆ 特殊安裝情況

盡管一般情況下截止閥都采用低進(jìn)高出的設(shè)計(jì)，但在某些特殊情況下，截止閥也會(huì)采用高進(jìn)低出的方式。 直徑大于100mm的高壓截止閥由于大直徑的截止閥密封性能相對(duì)較差，因此，在關(guān)閉狀態(tài)下，我們采用一種特殊的方法來(lái)增強(qiáng)其密封性。具體而言，就是利用介質(zhì)壓力來(lái)作用在閥瓣的上方，從而提升閥門(mén)的整體密封效果。

在旁路管道上，串聯(lián)的兩個(gè)截止閥中， 第二個(gè)截止閥需遵循“高進(jìn)低出"原則。為確保在一個(gè)維護(hù)周期內(nèi)閥門(mén)的密封性能，經(jīng)常進(jìn)行啟閉操作的閥門(mén)應(yīng)配備兩個(gè)串聯(lián)的截止閥，其中第二個(gè)截止閥的安裝需遵循“高進(jìn)低出"的原則。

鍋爐排氣與放空截止閥在鍋爐啟動(dòng)上水過(guò)程中會(huì)發(fā)揮關(guān)鍵作用。雖然這些閥門(mén)的啟閉頻率相對(duì)較低，但它們常常因密封不嚴(yán)而導(dǎo)致工質(zhì)損失。為了增強(qiáng)其嚴(yán)密性，一些電廠(chǎng)會(huì)采用“ 高進(jìn)低出"的安裝方式來(lái)優(yōu)化這類(lèi)截止閥。

火力發(fā)電廠(chǎng)主蒸汽管道電動(dòng)真空截止閥應(yīng)用






一、火力發(fā)電廠(chǎng)主蒸汽管道電動(dòng)真空截止閥應(yīng)用安裝操作規(guī)程

1. 安裝前準(zhǔn)備

- 檢查閥門(mén)及配件：確認(rèn)閥門(mén)型號(hào)、壓力等級(jí)與管道匹配（如DN50、PN16），檢查閥體無(wú)裂紋、銹蝕，密封面完好。

- 清潔管道：使用壓縮空氣或鋼絲刷清除管道內(nèi)焊渣、雜質(zhì)，防止堵塞閥座（參考ASME B16.34標(biāo)準(zhǔn)）。

- 確認(rèn)流向：截止閥需按閥體箭頭方向安裝，通常“低進(jìn)高出"，反向安裝會(huì)導(dǎo)致閥芯受力過(guò)大，縮短使用壽命。

2. 安裝步驟

- 法蘭連接：

1. 對(duì)齊管道法蘭與閥門(mén)法蘭，確保螺栓孔對(duì)正，偏差≤1mm。

2. 使用力矩扳手分3次對(duì)角擰緊螺栓（如DN80閥門(mén)螺栓扭矩為120N·m，參考GB/T 12235）。

- 焊接連接：

1. 采用氬弧焊打底，焊條填充，控制層間溫度≤150℃（參考AWS D10.12）。

2. 焊接后需進(jìn)行射線(xiàn)探傷（RT檢測(cè)合格率≥95%）。

3. 測(cè)試與驗(yàn)收

- 密封性測(cè)試：以1.5倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，保壓5分鐘無(wú)滲漏（GB/T 13927標(biāo)準(zhǔn)）。

- 操作測(cè)試：手動(dòng)啟閉閥門(mén)3次，確認(rèn)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。



二、火力發(fā)電廠(chǎng)主蒸汽管道電動(dòng)真空截止閥應(yīng)用拆裝操作要點(diǎn)

1. 拆卸流程

- 泄壓排液：先關(guān)閉上下游閥門(mén)，打開(kāi)排污口排空介質(zhì)（帶壓拆卸易引發(fā)噴射危險(xiǎn)）。

- 螺栓拆除：按對(duì)角順序松動(dòng)法蘭螺栓，避免閥體受力不均變形。

- 閥芯取出：用專(zhuān)用工具拆卸閥桿螺母，注意保護(hù)密封環(huán)（如PTFE密封環(huán)拆卸溫度需≥10℃）。

2. 常見(jiàn)問(wèn)題處理

- 閥桿卡死：可用煤油浸泡24小時(shí)或局部加熱至200℃（不超過(guò)閥體材料耐溫極限）。

- 密封面損傷：輕微劃痕可用600目砂紙研磨，深度＞0.2mm需更換閥座（參考API 600）。

3. 重裝注意事項(xiàng)

- 更換所有老化的墊片和填料（如石墨填料壓縮量控制在30%-40%）。

- 螺紋部位涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑劑，減少摩擦損耗。

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擴(kuò)展說(shuō)明：

- 數(shù)據(jù)依據(jù)：文中扭矩、壓力等數(shù)值均引自ASME、GB等國(guó)際/國(guó)標(biāo)規(guī)范，確保專(zhuān)業(yè)性。

- 安全提示：操作時(shí)需佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，易燃介質(zhì)環(huán)境禁用明火加熱。

- 工具建議：推薦使用扭矩扳手（精度±3%）、真空測(cè)漏儀（靈敏度0.1Pa·m3/s）等專(zhuān)業(yè)工具。

通過(guò)以上規(guī)程可有效提升截止閥安裝質(zhì)量，降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。