ZZYP自力薄膜式空氣壓力調節(jié)閥應用案例
ZZYP自力式調節(jié)閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP自力式調節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。自力式調節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源來調節(jié)壓力、流量等參數(shù)的閥門。其主要技術特點和性能指標如下：
主要技術特點
無需外加能源：依靠被控介質自身能量為動力源，可在無電無氣場所工作，節(jié)約能源且使用方便。
調節(jié)精度較高：壓力分段范圍細且互相交叉，能實現(xiàn)較為精確的調節(jié)。同時，采用壓力平衡機構，結合橡膠膜片式檢測，使執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏，調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
壓力設定靈活：壓力設定值可在運行期間連續(xù)設定，能根據(jù)實際工況隨時調整，滿足不同工作需求。
多種結構與執(zhí)行機構可選：通常有單座、套筒、雙座等結構，執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式等。薄膜式適用于壓力設定值較低場合，活塞式適用于控制壓力較高場合，可根據(jù)不同壓力范圍和工況選擇合適類型。
適應多種惡劣工況：采用波紋管作為檢測元件的自力式調節(jié)閥，可用于高溫、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況。
ZZYP自力薄膜式空氣壓力調節(jié)閥應用案例主要性能指標
公稱壓力：常見有 PN1.0、PN1.6、PN4.0、PN6.4MPa 等，部分產(chǎn)品可達到 PN16、PN40、PN64 等更高壓力等級。
閥體口徑：范圍一般為 DN15-DN350，常見有 DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250 等規(guī)格。
泄漏量等級：通常有 II 級、IV 級和 VI 級三檔，等級越高，泄漏量越小，密封性能越好。
壓力調節(jié)范圍：一般為 15-2500Kpa，不同產(chǎn)品可根據(jù)設計分段調節(jié)，如 0.005-0.035MPa、0.015-0.15MPa、0.1-0.6MPa、0.8-1.6MPa 等。
流量特性：主要有快開特性，也有部分產(chǎn)品具備線性等流量特性。
工作溫度：普通型閥蓋可適應 - 17℃-+300℃溫度范圍，高溫型可達到 + 300℃-+450℃，特殊材質和結構的產(chǎn)品還可適應更寬溫度范圍。
一、ZZYP自力薄膜式空氣壓力調節(jié)閥應用案例工作原理：
1、當執(zhí)行機構的推力大于閥門的自重時（即彈簧預緊），則閥門打開；反之，則關閉。
2、在正常工作時，執(zhí)行機構處于全行程位置。
3、當管道內(nèi)流體溫度升高超過設定值時（如80°C）或者管道內(nèi)的氣體含有腐蝕性物質時，（此時應考慮對氣源采取保護措施），通過安裝在管線上的溫控器發(fā)出動作信號給控制室里的電氣控制系統(tǒng)中的電磁線圈產(chǎn)生一個相應的電壓信號去控制電動執(zhí)行機構和氣動薄膜面板的開度大小來滿足上述兩種情況下的要求。
4、如果系統(tǒng)沒有發(fā)生以上情況而需要保持原來的開度的話，那么只需把電磁鐵斷電即可恢復原位狀態(tài)了。
二、ZZYP自力薄膜式空氣壓力調節(jié)閥應用案例主要特點：
1、體積小、重量輕；
2、密封性能優(yōu)良；
3、操作方便靈活；
4、使用壽命長等.
（1）自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
ZZYP自力薄膜式空氣壓力調節(jié)閥應用案例的安裝要求:
1.自力式調節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后，在搬運和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調節(jié)閥的壓力導管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。仔細檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護。
3.安裝時，取壓點應在遠離自力式調節(jié)閥的適當位置。壓力開啟調節(jié)閥應大于管徑的2倍，壓力關閉調節(jié)閥應大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面，不應安裝在底部，從而有效防止雜質進入致動器。
4.安裝冷凝器時，應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應注意維護。
5.安裝調節(jié)閥前，先清洗管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調節(jié)閥的密封面，甚至會阻礙閥芯和執(zhí)行機構推桿的運動，從而導致閥門不能正常關閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)質的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體，多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導致閥門不能正常工作。
自力式調節(jié)閥的安裝規(guī)則:
1、啟動和維護后啟動
1.1投入運行前，檢查閥門前的設計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。
1.2 .第一次起動和大修后起動時，確認自力式壓力調節(jié)閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關閉旁通手動閥，然后在閥后打開手動截止閥，然后打開壓力導管上的截止閥(B型)或閥后的先導壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開閥前的手動截止閥?！ ?br/> 2.1 .產(chǎn)品出廠時已根據(jù)用戶要求進行了調試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數(shù)發(fā)生變化，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達到規(guī)定值。在這種情況下，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調節(jié)和設置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉壓力調節(jié)盤6，以調節(jié)彈簧的預緊力，并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值，并將其投入正常運行，直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調節(jié)滿足要求。
2.2、投入正常運行后，通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩(wěn)定，閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定，是否符合要求(k型)。
在正常停機期間，首先關閉閥門前面的手動截止閥，然后關閉閥門后面的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，最后關閉閥門后面的手動截止閥。
如果故障停機，應首先關閉閥門前的手動截止閥，然后關閉自力式調節(jié)閥后的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，然后關閉閥門后的手動截止閥，最后打開旁通閥。
客服1號