什么材料適宜做減壓閥閥桿螺母

什么材料適宜做減壓閥閥桿螺母？為什么？ 什么材料適宜做減壓閥閥桿螺母 減壓閥閥桿螺母

   之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹什么材料適宜做減壓閥閥桿螺母 由于閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中直接承受閥桿軸向力，兇此需具備足夠的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小、不生銹和避免咬死現(xiàn)象。故銅合金材料適宜做閥桿螺母。掉閥蓋上的螺母，打開閥蓋，取出閘板，更換閥桿螺母，因為它是暗桿閥門只能這樣。
    因為銅合金材料摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的閥桿螺母材料之一。對于公稱壓力≤PN16的低壓閥門，可采用ZCu2n38Mn2Pb2鑄黃銅；公稱壓力為PN25—PN63的中壓閥門，可采用ZCuAIlOFe3鋁青銅；高壓閥門可采用ZCu2n2l6Fe3Ni2鑄黃銅。掉閥蓋上的母，打開閥蓋，取出閘板，更換閥桿螺母，因為它是暗桿閥門只能這樣。
    當工作條件不允許采用銅合金時，可選用20Cr13、12Cr18Ni9、C r17 N12等不銹鋼或高鎳鑄鐵，這通常是指下列情況：閥桿在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。因此在選擇閥桿材料時，必須保證它在規(guī)定的 溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥桿是易損件，在選用時還應(yīng)注意材料的機械加工性能和熱處理性能。


閥桿常用的材料如下：
銅合金
一般選用牌號有QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200度的低壓閥門。
碳素鋼
一般選用A5、35鋼，經(jīng)過氮化處理，適用于公稱壓力小于等于2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質(zhì)的低、中壓閥門。A5鋼適用于溫度不超過300度的閥門；35鋼適用于溫度不超過450度的閥門。(注：實路線證明，閥桿采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問題，應(yīng)避免采用。）
軸承鉻鋼
選用GCr15，適用于公稱壓力小于等于300MPa、溫度小于等于300度的超高壓閥門中。用于制作閥桿的材料較多，還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合，直接承受閥桿軸向力，而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此，閥螺母除要有一定的強度外，還要求具有摩擦系數(shù)小、不銹蝕、不與閥桿咬死等性能。閥桿安全設(shè)計應(yīng)防止在工作壓力下被“吹出”，閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán)，以減少摩擦系數(shù)。所以閥桿的制作工藝要求非常高，前面我們籠統(tǒng)地介紹了閥門的制作工藝特點，下面波紋管截止閥小編再給大家介紹一下閥桿的制作工藝。


 
傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點
 
1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.
 
2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長,
 
3.倒關(guān)部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.
 
4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.


 
閥桿制造工藝的特點:
 
1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高,精度準.
 
2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了困擾國內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.
 
3.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.
 
4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好.
 
5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.
 
6.整套閥桿生產(chǎn)工藝達到水平.


 
在強腐蝕、易揮發(fā)和有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強腐蝕、易揮發(fā)和有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)保護控制閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管破裂，在波紋管上面的填料函結(jié)構(gòu)會防止波紋管破裂失效時產(chǎn)生的嚴重后果。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的長循環(huán)動作壽命等。在不銹鋼不耐某些工藝介質(zhì)腐蝕的強腐蝕的場所，如工藝介質(zhì)為濕氣時，濕氣中含有的微量鹽酸會使不銹鋼波紋管很快被腐蝕。
 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥在進步，科技的發(fā)展也越來越快，新型的閥桿制造制作技術(shù)使成本降低，工作效率提高，更加符合現(xiàn)代化的要求。另外，波紋管截止閥廠家提示，閥桿材料的選擇也是其制作工藝中的一項重要工作，希望不要忽視這一重要因素。


閥桿螺母常選用如下材料：
塑料
制作閥桿螺母的塑料有尼龍66和尼龍1010，它具有耐腐蝕性、摩擦系數(shù)小、良好的加工性和成本低等優(yōu)點。但由于它的強度比金屬低，故只用于低壓、小口徑閥門上。
合金鋼
一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經(jīng)過鍍鉻處理后，適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450度 的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。38CrMoA1A經(jīng)過氮化處理，能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力，常用于電站閥門上。20CrMo1V1A 經(jīng)過氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力，常用于電站閥門上。
不銹鋼
一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度 小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質(zhì)，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中，也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質(zhì)；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。
銅合金
銅合金不生銹，摩擦系數(shù)小，有一定的強度及韌性，是目前閥桿螺母普遍采用的材料。公稱壓力小等于1.6MPa的低壓閥門常采用2CuZn38MnPb2 鑄黃銅；公稱壓力小于等于6.4MPa的閥門常采ZCuA110Fe3無錫青銅；公稱壓力大于6.4MPa的高壓閥門常采用 ZCuZn216Fe3Mn3鑄黃銅。
鋼
電動閥門的閥桿螺母需要硬度高以及氨介質(zhì)對銅有腐蝕時， 就以鋼代銅。在不導(dǎo)致閥桿咬死的條下，常選用35、40碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹鋼制作閥桿螺母。在選用中應(yīng)遵 守桿螺母硬度低于閥桿硬度的通則，以免產(chǎn)生過早磨損和咬死的現(xiàn)象。




    ①用于電動閥門上，帶有爪形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度時；
    ②工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時（如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)）。選用鋼制造閥桿螺母時，要特別注意防止螺紋的咬死現(xiàn)象。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求