金屬硬密封球閥安裝注意事項

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹金屬硬密封球閥安裝注意事項 金屬密封球閥適用于Class150～1500、PN1.6～16.0MPa，工作溫度-29～425℃(碳鋼)或-40～550℃(不銹鋼)的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等介質(zhì)。金屬硬密封球閥的(DN15～200mm)中小口徑采用浮動球結(jié)構(gòu)，(DN125～500mm)大中口徑采用固定球結(jié)構(gòu)。
 閥體材料：WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M、ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
連接形式：法蘭、焊接
 驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動
金屬硬密封球閥安裝注意事項 結(jié)構(gòu)特點：
 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,金屬硬密封球閥的閥座采用板簧加載的金屬密封結(jié)構(gòu)，在高溫下啟閉輕松，能適用于較高的溫度及各種介質(zhì)工況。
 球體及閥座采用特殊硬化處理，密封面不擦傷。
 采用下裝式閥桿，設(shè)置倒密封結(jié)構(gòu)，能確保填料處可靠密封。
金屬硬密封球閥安裝注意事項 金屬硬密封結(jié)構(gòu)球閥應(yīng)按規(guī)定流向使用。


1、安裝前的準(zhǔn)備
 球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍０验y前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。核對球閥的標(biāo)志查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

球閥管路準(zhǔn)備好，前后管道應(yīng)該是同軸的，兩個法蘭的密封面應(yīng)該是平行的。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道必須受到適當(dāng)?shù)闹?。該閥前后管線清掃干凈，清除油管內(nèi)的油污、焊渣等一切雜質(zhì)。檢查球閥的標(biāo)志，檢查球閥是否完好，將閥多次開啟和關(guān)閉，以驗證其正常運行。拆卸球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)裝置。檢查閥門孔，清除可能產(chǎn)生的污垢，然后清洗閥門孔。甚至座椅和球之間的異物也可能損壞閥座表面。

2、金屬硬密封球閥安裝注意事項開始安裝球閥
 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管 道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在 水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。



3、金屬硬密封球閥安裝注意事項球閥安裝后的檢查
 操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

4、金屬硬密封球閥安裝注意事項球閥維修時應(yīng)注意
 球閥必須查明上、下游管道已被拆卸壓力，以便拆卸分解操作。重要的是要小心不要損壞密封面的零件，特別是非金屬零件，以消除O環(huán)。拆卸和重新裝配時使用工具。裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、緊固，逐漸均勻。清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠、塑料、金屬零件及工質(zhì)（如氣體）相容。當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時，可用汽油清洗金屬部件，非金屬零件用純水或酒精清洗。個別部件可以用浸泡法清洗。金屬非金屬仍沒有折斷，可用清潔的潔凈的絲綢浸漬清潔劑（以防止部分纖維粘連）擦洗。清洗時，清除所有粘在墻上的油脂、污垢、膠水和灰塵。清洗后，非金屬部分應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得浸泡。清洗后需清洗干凈的墻面上的清潔劑（清洗劑不能沾絲摩擦）進(jìn)行組裝，但不要擱置，否則會生銹、灰塵污染。新零件在裝配前需要清洗?？墒褂脻櫥瑵櫥?。潤滑脂應(yīng)與球閥、金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)相兼容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封的安裝槽的表面涂上一層薄薄的潤滑脂。在橡膠密封件上涂一層薄薄的潤滑脂。在閥桿密封面和摩擦表面上涂一層薄薄的潤滑脂。不得將金屬屑、纖維、油類（除使用）、灰塵及其他雜質(zhì)、異物等污染、粘附或粘在零件表面或管腔內(nèi)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)